全焊接球閥的焊接質量直接決定閥門的結構完整性和使用壽命，焊接工藝需嚴格控制各個環節。

焊前準備包括坡口加工和清理。閥體焊接坡口采用機械加工，角度和鈍邊尺寸符合焊接工藝評定要求。坡口及兩側各20毫米范圍內需清除油污、銹蝕和水分，可采用丙酮或酒精擦拭。焊材選用與母材相匹配的焊絲或焊條，低氫型焊條需按規定烘干。

焊接過程采用多層多道焊，控制層間溫度。打底層焊接需保證根部熔透，可采用氬弧焊打底，背面充氬保護防止氧化。填充層焊接時，每層焊道應清理干凈，避免夾渣。蓋面層焊縫應平滑過渡，余高控制在合理范圍內。對于厚壁閥體，焊前需預熱，預熱溫度根據材料碳當量確定。

焊后熱處理消除焊接殘余應力。對于碳鋼閥體，通常進行焊后消除應力熱處理，溫度約600-650攝氏度，保溫時間根據壁厚確定。不銹鋼閥體可進行固溶處理，提高耐腐蝕性能。熱處理過程需控制升溫速率和冷卻速度，防止產生新裂紋或變形。

焊接質量檢驗包括外觀檢查和無損檢測。外觀檢查焊縫表面無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。無損檢測可采用射線檢測或超聲檢測，檢查焊縫內部質量。對于高壓或易燃易爆介質管道，焊縫需100%射線檢測，合格等級符合標準要求。檢測記錄需保存備查。